Suas máquinas CNC têm se comportado de maneira estranha ultimamente?Você percebe um tique estranho na saída ou na forma como as máquinas estão agindo?Se sim, você está no lugar certo.Falaremos sobre alguns dos problemas mais comuns em máquinas CNC e como resolvê-los.
A.Sobrecorte da peça
Razões:
a.Quique a faca, a força da faca não é longa o suficiente ou muito pequena, fazendo com que a faca salte.
b.Operação inadequada por parte do operador.
3. Tolerância de corte irregular (por exemplo: 0,5 na lateral da superfície curva e 0,15 na parte inferior)
4. Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, configuração de SF muito rápida, etc.)
Soluções:
a.O princípio do uso de facas: bastante grandes do que pequenas e mais curtas do que longas.
b.Adicione um programa de limpeza de cantos e mantenha a margem o mais uniforme possível (as margens laterais e inferiores devem ser iguais).
c.Ajuste razoavelmente os parâmetros de corte e arredonde os cantos com grande tolerância.
d.Usando a função SF da máquina, o operador pode ajustar a velocidade para obter o melhor efeito de corte da máquina-ferramenta.
B. Problema de configuração das ferramentas de corte
Razões:
a.Não é preciso quando operado manualmente pelo operador.
b.A ferramenta de fixação está configurada incorretamente.
c.Há um erro na lâmina da faca voadora (a própria faca voadora tem um certo erro).
d.Há um erro entre a faca R e a faca de fundo plano e a faca voadora.
Soluções:
a.A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve ser colocada no mesmo ponto tanto quanto possível.
b.Use uma pistola de ar para limpar a ferramenta ou limpe-a com um pano ao fixar.
c.Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina da faca voadora precisa medir a haste e alisar a superfície inferior.
d.Um programa de configuração de ferramenta separado pode evitar erros entre a ferramenta R, a ferramenta plana e a ferramenta voadora.
C. CurvoPrecisão de superfície
Razões:
a.Os parâmetros de corte não são razoáveis e a superfície curva da peça fica áspera.
b.A aresta de corte da ferramenta não é afiada.
c.A fixação da ferramenta é muito longa e a evitação da lâmina é muito longa.
d.A remoção de cavacos, o sopro de ar e a lavagem de óleo não são bons.
e.A ferramenta de programação não é apropriada (podemos tentar o fresamento descendente).
f.A peça de trabalho tem rebarbas.
Soluções:
a.Os parâmetros de corte, tolerâncias, tolerâncias e configurações de velocidade de avanço devem ser razoáveis.
b.A ferramenta exige que o operador verifique e altere de tempos em tempos.
c.Ao fixar a ferramenta, o operador deve fixá-la o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa para evitar o ar.
d.Para o corte inferior de faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a configuração de velocidade e avanço deve ser razoável.
e.A peça possui rebarbas: está diretamente relacionada à nossa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte.Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e compensar a aresta com rebarbas.
Acima estão alguns problemas comuns que podemos ter no CNC, para mais informações entre em contato conosco para discutir ou consultar.
Horário da postagem: 15 de junho de 2022
